清洗技術背景及意義
我們組合幾種方式：化學清洗+電解清洗+物理清洗。這種組合方式清洗速度快，清洗質量高，可使鋼表面達到高質量清潔的要求。
電解清洗機工藝流程說明
清洗工藝流程：堿噴淋（化學）→堿刷洗（化學+物理）→電解脫脂（電化學）→熱水漂洗（物理）
1，化學清洗
化學清洗主要是用固定組分的脫脂劑配制成清洗介質。脫脂劑由表面活性劑和作為助洗劑的氫氧化鈉、碳酸鈉、硼酸鈉、硅酸鈉等堿性化合物組成。
1.1 表面活性劑的作用
表面活性劑的清洗作用是潤濕、滲透、分散、發(fā)泡及增溶等多種作用和機械外力作用的綜合結果。潤濕、乳化、增溶的作用是表面活性劑的吸附、膠束化以及由此產生的表面張力降低等基本性質決定的，都是表面化學現(xiàn)象。
1.2 助洗劑作用
氫氧化鈉：在水中電離出鈉離子和氫氧根離子。
碳酸鈉：在水中呈堿性，能與脂肪污垢皂化。有較強的吸附力，對泡沫產生有促進作用。
硼酸鈉：作為陽型緩蝕劑，用于防止金屬腐蝕。
硅酸鈉：一是緩沖作用，使溶液保持在堿性范圍。二是防腐蝕作用。
2，電解脫脂
電解脫脂既保持了化學脫脂的原理，又采用了電化學的方法，通電后在液體中電解水，陰、陽分別析出氧氣和氫氣來刺破油膜從而使油的皂化和乳化易進行，起到了很好的脫脂效果。電解脫脂的清洗效果和電流強度、脫脂劑濃度有密切關系。
3，熱水漂洗
帶鋼經過堿液噴淋、刷洗、電解脫脂之后，板面幾乎沒有了油污，但脫脂劑又殘留在表面。采用熱水噴淋和刷洗。水的溫度控制在65~70℃之間，噴淋壓力為0.2~0.3MPa，同時有一組尼龍刷毛的刷輥刷洗表面。
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